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车间焊接烟气处理设备的工作原理
烟雾净化过滤系统能有效地吸收并过滤在焊接、激光打标、激光雕刻等加工过程中产生的烟雾和粉尘,同时对其中的有毒有害的气体和粉尘,如碳氢化合物和氰化合物等起到吸附和彻底过滤的效果,防止环境污染。
激光烟雾净化过滤系统,采用了单工位设计和三层过滤装置,包括初效过滤器、中效过滤器和主过滤器。hepa高效过滤部分和气体过滤部分组成主过滤器。大面积垫式初效过滤器能有效过滤颗粒较大的粉尘,延长主过滤器的使用寿命。
焊接烟气处理设备的特点:
1、烟雾过滤一体化结构设计,安装简便,移动灵活,无需铺设吸烟管道。
2、大功率直流无刷电机,寿命长,噪音小,产生较高空气流量。
3、烟雾过滤三重过滤设计确保滤除烟雾中有害物质,保护人体安全。初效过滤器、中效过滤器和主过滤器均可单独更换,能够最大限度利用过滤器,降低生产使用成本。
4、内置式烟雾过滤循环空气过滤方式避免将室内冷气/暖气排到室外。
5、多工位设计,风量可调,柔性吸烟臂调节自如。
6、低噪音设计
7、单工位或者双工位设计,风量可调,定向风管调节、定位自如。
焊接烟尘经过吸烟罩吸入净化器,经过微孔过滤网进行粗滤,再进入等离子电场的电离区进行荷电吸附,烟尘粒子被捕集吸收,有害气体经电离净化和臭氧氧化加速反应成无害气体,经净化后的气体还原性好,无尘粒无异味,可循环排放到大气中。
高负压焊接烟尘净化器采用了国际领先的聚酯细微过滤技术,对焊接、切割及打磨烟尘(0.2μm)的过滤效率可达99.9%,同时并能保证极高的气流量。该净化器具有噪音小、性能稳定、操作使用方便等诸多优点。
焊接烟气处理设备主要适用于净化焊接、切割及打磨所产生的干燥、无油、无腐蚀的烟尘气体。另外本产品设计为二级过滤,一级为大颗粒火星的过滤、二级则为细小粉尘的过滤,此净化器是工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘中所首选的烟、尘净化设备。
焊接、切割及打磨烟尘在设备的高负压作用下通过吸气管道进入净化器内部,带火星的焊接、切割及打磨烟尘在进入净化腔体之前被阻火网框隔绝分离,而一部分有余温的焊接、切割及打磨烟尘气流则被挡流板均匀的分配在净化腔体内部的压力容器以便更好的被滤筒净化。较大颗粒的烟尘在重力的作用下下沉到集灰斗里,而小颗粒的浮尘则在吸力所产生涡流的作用下悬浮在净化腔体内部有待滤筒的过滤。吸附在滤筒外表面上的小颗粒灰尘经过聚集、结合等效应后,在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗内部,被净化过的气流车间内部排放给工人一个健康的工作环境。

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